X250Cr12KU 是意大利 UNI 标准下的高碳高铬冷作模具钢，它以 “高碳高铬” 为核心成分设计，主打高硬度、高耐磨性和良好淬透性，适配精密冷作模具与高耐磨切削工具，以下是其详细信息：
核心化学成分（质量分数）：不同供应商标注的碳含量略有差异，整体围绕高碳高铬的核心配方，部分含钒以优化组织，具体范围如下
元素
含量范围
作用
碳（C） 2.4% - 2.6% 为形成耐磨碳化物提供充足原料，保障淬火后高硬度
铬（Cr） 11.5% - 12.5% 提升淬透性与耐磨性，与碳结合生成 Cr₇C₃耐磨碳化物，同时增强抗氧化性
硅（Si） ≤0.4% 提升钢的强度与弹性极限，优化钢液流动性
锰（Mn） 0.3% - 0.6% 改善热加工性能，辅助脱氧净化钢水
钒（V） 约 0.8% 细化晶粒，抑制碳化物粗大，提升钢的强韧性平衡
磷（P）、硫（S） 均≤0.03% 严格控制杂质含量，避免降低钢的韧性和加工性能，减少开裂风险
关键性能特点
耐磨性突出：高碳与高铬结合形成大量弥散分布的硬质碳化物，热处理后硬度可达 62 - 65HRC，耐磨性优于 SKD11 等常见模具钢，能抵御冷冲压、冷镦等场景的频繁摩擦损耗。
淬透性良好：较高的铬含量使其油淬或空淬即可获得均匀硬度，即便用于较大尺寸模具，也能避免出现 “表硬心软” 的情况，适配复杂形状模具制造。
尺寸稳定性优：热处理过程中变形量小，且组织均匀，后续加工后能保持稳定尺寸，同时可抛光至 #6000 以上的高光洁度，满足精密模具的表面与精度要求。
韧性适中：相比完全硬质合金，其抗崩裂性更优，能适配中等冲击工况，但作为高碳高铬钢，韧性仍弱于 DC53 等侧重韧性的钢种，不适用于强冲击场景。
典型热处理规范
退火：采用 800 - 850℃缓冷工艺，退火后硬度≤250HBW，可完全消除内应力，此时钢材加工性能最佳，便于进行车、铣等机械加工。
淬火：先预热以消除加工应力，再升温至 950 - 1020℃，通过油淬或空淬冷却，淬火后硬度≥60HRC；若为精密模具，优先选择真空淬火，可避免表面脱碳氧化。
回火：推荐 180 - 250℃下进行两次回火，每次保温足够时长，最终可获得 60 - 62HRC 的高硬度，保障极致耐磨性；若需平衡韧性，可调整至 400 - 500℃回火，适配中等冲击工况。
主要应用场景
精密冲压模具：适合不锈钢片、硅钢片等高强度材料的冲裁模，常用于电子接插件、汽车薄板件、电子设备外壳等精密冲压件的生产，能保障批量生产中模具的精度稳定性。
冷锻与成型模具：可制造螺栓、螺母、轴承套圈等零件的冷镦成型模，其耐磨性能确保零件成型过程中螺纹、尺寸等精度长期稳定。
高耐磨刀具：用于制作分条刀、精密刀片、切边模等剪切刀具，适配高频次剪切作业。
特殊塑料模具镶件：针对高玻纤增强塑料的注塑模具，能抵御玻纤对模具的剧烈磨损，大幅延长模具使用寿命。
